Spindel unruhig? Wir bringen Präzision zurück.

Reparatur und Ersatz für Motorspindeln für Bearbeitungszentren.

Reparatur und Instandsetzung von Motorspindeln sowie fremdangetriebenen Regel- und Schleifspindeln –

präzise vermessen, fachgerecht repariert und auf unseren Prüfständen getestet.

Spindeln sind das Herzstück vieler Bearbeitungsmaschinen und müssen Werkzeuge mit höchster Genauigkeit führen. Wir reparieren Motorspindeln sowie fremdangetriebene Regel- und Schleifspindeln mit großer Sorgfalt, hochwertigen Ersatzteilen und umfassendem technischem Know-how – damit Ihre Maschine wieder präzise und zuverlässig arbeitet.

Zwei Spindelarten. Eine gemeinsame Anforderung:

höchste Präzision.

Ob Motorspindel oder fremdangetriebene Regel- und Schleifspindel – eine Spindel verzeiht keine Ungenauigkeiten. Bereits kleinste Abweichungen können den Rundlauf, die Oberflächenqualität und die Bearbeitungsergebnisse beeinflussen.

Deshalb analysieren wir Ihre Spindel gründlich, vermessen alle relevanten Maße und prüfen das Laufverhalten. Wir reparieren nicht nach Schema F, sondern schauen genau hin: Was ist beschädigt? Was muss erneuert werden? Und welche Lösung ist technisch und wirtschaftlich sinnvoll?

Was wir für Ihre Spindel tun können.

Motorspindeln –

präzise repariert und sorgfältig eingelaufen.

Bei Motorspindeln sind Motor und Spindel zu einer hochpräzisen Einheit verbunden. Entsprechend sorgfältig muss auch die Reparatur erfolgen. Wir analysieren das Laufverhalten, vermessen die relevanten Bauteile und führen elektrische Messungen durch.

Verschleißteile wie Lager, Dichtungen und Federn werden standardmäßig ersetzt. Für die Reparatur verwenden wir Hochpräzisionslager sowie Ersatzteile in Herstellerqualität. Nach der Instandsetzung wird die Motorspindel auf unserem Prüfstand getestet. Ein Fettverteilungslauf sorgt dafür, dass sich die Lager gleichmäßig einlaufen und die Spindel zuverlässig läuft.

  • Befundung und Vermessung aller relevanten Maße
  • Prüfung des Laufverhaltens
  • Elektrische Messungen
  • Austausch von Hochpräzisionslagern, Dichtungen und Federn
  • Fettverteilungslauf zum kontrollierten Einlaufen der Lager
  • Dauerlauf für ausgiebigen Test
  • Prüfung der Rundlaufgenauigkeit
  • Testlauf auf dem Prüfstand
  • Prüfprotokoll als Nachweis

Regel- und Schleifspindeln –

mechanisch präzise instand gesetzt.

Regel- und Schleifspindeln werden nicht durch einen integrierten Motor angetrieben, sondern von außen. Ihre Aufgabe bleibt trotzdem anspruchsvoll: Sie müssen zuverlässig funktionieren und das Werkzeug oder Werkstück präzise führen.

Wir reparieren und vermessen diese Spindeln sorgfältig. Dazu gehören unter anderem der Austausch von Lagern, Dichtungen und weiteren Verschleißteilen sowie die Aufarbeitung von Lagergehäusen. Wenn nötig, schleifen wir Lagergehäuse, verchromen sie und schleifen sie anschließend wieder präzise auf Maß. Auch Distanzringe fertigen wir bei Bedarf neu an.

  • Mechanische Befundung und Instandsetzung
  • Vermessung relevanter Maße und Rundlauf
  • Austausch von Lagern, Dichtungen und Verschleißteilen
  • Lagergehäuse schleifen, verchromen und auf Maß schleifen
  • Neuanfertigung von Distanzringen
  • Prüfung der Rundlaufgenauigkeit
  • Testlauf auf dem Prüfstand
  • Prüfprotokoll als Nachweis

Auf das kleinste Maß kommt es an.

Präzision & Prüfstand

Eine Spindel kann äußerlich einwandfrei aussehen und trotzdem unpräzise laufen. Deshalb prüfen wir nicht nur einzelne Bauteile, sondern die gesamte Einheit. Wir vermessen relevante Maße, analysieren das Laufverhalten und kontrollieren die Rundlaufgenauigkeit.

Auf unseren selbst entwickelten Prüfständen können wir den Betrieb der Spindel simulieren und den reparierten Zustand überprüfen. Bei Motorspindeln führen wir außerdem einen Fettverteilungslauf durch, damit die Hochpräzisionslager kontrolliert einlaufen.

Erst wenn die Spindel technisch einwandfrei läuft und die relevanten Werte stimmen, geht sie zurück zu Ihnen. Die Ergebnisse halten wir in einem Prüfprotokoll fest.

  • Präzise Vermessung relevanter Bauteile
  • Prüfung der Rundlaufgenauigkeit
  • Testlauf auf selbst entwickelten Prüfständen
  • Fettverteilungslauf bei Motorspindeln
  • Prüfung unter simulierten Betriebsbedingungen
  • Prüfprotokoll für Ihre Dokumentation

So bringen wir Ihre Spindel wieder in Form.

  • Schritt 1 – Befundung und Vermessung

    Wir analysieren das Laufverhalten Ihrer Spindel und vermessen alle relevanten Maße. Falls notwendig, führen wir zusätzlich elektrische Messungen durch.

  • Schritt 2 – Demontage und Schadensanalyse

    Die Spindel wird vollständig demontiert. Dabei prüfen wir jedes Bauteil und stellen fest, welche Komponenten weiterverwendet, aufgearbeitet oder ersetzt werden müssen.

  • Schritt 3 – Reparatur und Instandsetzung

    Wir ersetzen Verschleißteile, setzen beschädigte Bauteile instand und fertigen bei Bedarf einzelne Komponenten wie Distanzringe neu an. Lagergehäuse können geschliffen, verchromt und wieder präzise auf Maß gebracht werden.

  • Schritt 4 – Zusammenbau und Einlauf

    Nach der Reparatur wird die Spindel sorgfältig wieder aufgebaut. Bei Motorspindeln sorgt ein Fettverteilungslauf dafür, dass die Lager kontrolliert und gleichmäßig einlaufen.

  • Schritt 5 – Prüfstandtest

    Zum Abschluss testen wir die Spindel auf unserem Prüfstand und kontrollieren ihre Funktion und Rundlaufgenauigkeit. Sie erhalten ein Prüfprotokoll mit den relevanten Ergebnissen.

Erfahrung mit zahlreichen Spindel-Herstellern.

Spindeln verschiedener Hersteller – mit Erfahrung repariert

Wir reparieren Spindeln verschiedener Hersteller und Bauarten. Dazu gehören Motorspindeln ebenso wie fremdangetriebene Regel- und Schleifspindeln. Auch bei älteren oder abgekündigten Modellen prüfen wir, welche Reparaturlösung möglich ist.

Ein Auszug unserer Hersteller:

Nenninger Hersteller Logo
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Ihr Hersteller ist nicht dabei? Fragen Sie uns. Wir prüfen Ihre Spindel und finden eine passende Lösung.

Warum NENNINGER bei Spindeln
die richtige Wahl ist.

  • Präzision bis ins Detail

    Bei Spindeln zählt jeder Arbeitsschritt. Deshalb vermessen, bearbeiten und prüfen wir mit größter Sorgfalt – von der Demontage bis zum abschließenden Testlauf.

  • Technisches Know-how für zwei Spindelarten

    Wir kennen sowohl Motorspindeln als auch fremdangetriebene Regel- und Schleifspindeln. Dadurch können wir die Reparatur genau auf die Bauart und den Einsatz Ihrer Spindel abstimmen.

  • Hochpräzisionslager und Ersatzteile in Herstellerqualität

    Wir verwenden hochwertige Ersatzteile und Hochpräzisionslager, damit Ihre Spindel wieder zuverlässig und genau läuft.

  • Eigene Prüfstände

    Wir testen reparierte Spindeln auf selbst entwickelten Prüfständen und können den Betrieb der Spindel simulieren.

  • Pragmatische Lösungen auch für ältere Spindeln

    Nicht jede Spindel lässt sich einfach durch ein Neuteil ersetzen. Gerade bei älteren oder abgekündigten Modellen prüfen wir, welche Bauteile aufgearbeitet, neu gefertigt oder ersetzt werden können.

  • 70 Jahre Erfahrung

    Seit Jahrzehnten reparieren wir Antriebstechnik und präzise rotierende Systeme. Dieses Wissen steckt in jedem Auftrag.

FAQ

Häufig gestellte Fragen
zu unseren Spindeln

Wir reparieren Motorspindeln sowie fremdangetriebene Regel- und Schleifspindeln. Auch ältere oder abgekündigte Modelle prüfen wir gerne. Wir schauen uns Ihre Spindel genau an und finden eine technisch und wirtschaftlich sinnvolle Lösung.

Bei einer Motorspindel sind Motor und Spindel zu einer Einheit verbunden. Regel- und Schleifspindeln werden dagegen von außen angetrieben. Beide Spindelarten müssen besonders präzise laufen und werden bei uns passend zu ihrer Bauart repariert und geprüft.

Die Spindel führt das Werkzeug oder Werkstück und beeinflusst damit direkt die Bearbeitungsqualität. Schon kleinste Abweichungen können zu ungenauen Ergebnissen, schlechteren Oberflächen oder erhöhtem Verschleiß führen. Deshalb vermessen und prüfen wir die Rundlaufgenauigkeit nach der Reparatur sorgfältig.

Wir analysieren das Laufverhalten, vermessen relevante Maße und führen bei Bedarf elektrische Messungen durch. Verschleißteile wie Dichtungen, Federn und Lager werden geprüft und bei Bedarf ersetzt. Für Motorspindeln verwenden wir Hochpräzisionslager und führen nach der Reparatur einen Fettverteilungslauf durch.

Wir übernehmen die mechanische Befundung und Instandsetzung, tauschen Lager, Dichtungen und weitere Verschleißteile aus und prüfen die Rundlaufgenauigkeit. Lagergehäuse können wir schleifen, verchromen und anschließend wieder präzise auf Maß schleifen. Bei Bedarf fertigen wir auch Distanzringe neu an.

Nach der Reparatur testen wir die Spindel auf unseren selbst entwickelten Prüfständen. Dabei prüfen wir unter anderem das Laufverhalten und die Rundlaufgenauigkeit. Bei Motorspindeln sorgt ein Fettverteilungslauf dafür, dass die Lager kontrolliert einlaufen. Die Ergebnisse halten wir in einem Prüfprotokoll fest.

Der Fettverteilungslauf sorgt dafür, dass sich das Lagerfett gleichmäßig verteilt und die Hochpräzisionslager kontrolliert einlaufen. So können wir überprüfen, ob die Motorspindel nach der Reparatur ruhig und zuverlässig läuft.

Ja. Gerade bei älteren Spindeln ist ein Ersatz oft schwer zu beschaffen oder wirtschaftlich nicht sinnvoll. Wir prüfen, welche Bauteile aufgearbeitet, neu gefertigt oder ersetzt werden können. Dazu gehören zum Beispiel Lagergehäuse oder Distanzringe. Wir gehen pragmatisch vor und suchen die beste Lösung für Ihre konkrete Spindel.

Das hängt vom Zustand der Spindel, dem Schadensbild, der Ersatzteilverfügbarkeit und den Kosten einer Neuanschaffung ab. Nach der Befundung können wir Ihnen eine klare Einschätzung geben. Wir empfehlen Ihnen den Weg, der technisch und wirtschaftlich am meisten Sinn ergibt.

Spindel läuft nicht rund?

Wir schauen genau hin.

Ob Motorspindel, Regelspindel oder Schleifspindel – wir führen eine präzise Befundung durch, reparieren fachgerecht und prüfen jede Spindel abschließend auf unserem Prüfstand.

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